鹏力智造高端伺服液压系统数字化车间开建，点线面全方位发力推进“两化融合”

近日，由中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司（简称：鹏力智造）、中船重工重庆液压机电有限公司、重庆大学合作的“高技术船舶高端伺服液压系统数字化车间新模式应用”项目正式启动。该项目为2017年工信部 “智能制造综合标准化与新模式应用项目”，旨在发展高端伺服液压系统及其关键零部件设计和智能制造技术，实现信息化对工业化的深度融合。

高端伺服液压系统是我国大船、大驱、大核等核心战略装备系统的关键部件，目前还存在产品系列不全、研发能力不足和核心配套件长期依赖进口的问题。为全面提高我国高端伺服液压系统设计、生产制造水平，科学实施产品的全生命周期管理，该新模式应用项目将围绕设计、生产、管理、服务等智能制造环节，重点对高技术船舶中的高端伺服液压系统及液压泵、阀、油缸等关键部件进行全新的过程管控，最终构建一个集智能、柔性、绿色、协同的均衡化生产为一体的数字化车间。在标准化技术的支撑下，项目可完成各系统的信息采集与集成，实现所有装备和系统的互联、产品全生命周期管理及质量信息追溯。通过项目实施，企业的技术装备水平、产品质量、生产效率都将大幅提高，资源能源消耗也会持续下降。

预计项目建成后，高端伺服液压系统生产效率将提升23%，运营成本降低21%，产品不良品率降低30%。在取得良好效益的同时，行业示范引领作用有效发挥。项目的共性技术和系统解决方案可在国内大中型机械加工企业进行应用，无论是船舶行业还是传统的机械加工行业，都有着巨大的市场和应用前景。